离心泵是一种通过叶轮旋转产生离心力来输送液体的泵。离心泵广泛应用于各种领域，如供水、污水处理、化工、石油、医药等行业，具有结构紧凑、流量调节范围广、运转稳定等特点。博特多效或MVR蒸发器中的原液泵、出料泵、倒料泵、母液泵及冷凝水泵等常采用化工离心泵。
一、操作要点
      1.灌泵：打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
      2.预热：并边预热边盘车。输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热。预热时应使泵各部分均匀受热。
      3.盘车：用手使泵轴绕运转方向转动，每次以180°为宜，不得反转。目的是检查润滑情况、密封情况，是否卡轴，是否堵塞或冻结等。
      4.关闭出口阀，启动电机：注意，关闭出口阀运转的时间应尽可能短，以免泵内液体因摩擦发热，发生汽蚀现象。对于耐腐蚀泵，为了减少腐蚀，常采用先打开出口阀的办法启动。
      5.调节流量：缓慢打开出口阀门，调节到指定流量。
      6.停泵前，为防止出口管路中的高压流体向泵体内倒灌，以致对设备造成破坏，需先关闭出口阀后方可停机。
      7.两泵切换在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先启动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这过程中要保持与中 央控制室的联系，维持离心泵输出流量的稳定，避免因流量波动造成系统停车。
二、日常运行与维护
      1.运行过程中的检查：检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空；检查泵的出口压力或流量指示是否稳定；检查端面密封液的流量是否正常；检查泵体有无泄漏；检查泵体及轴承系统有无异常声及振动；检查泵轴的润滑油是否充满完好。
      2.离心泵的维护
      (1)检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体；定时清洗滤网。
      (2)泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装；调整好叶轮与泵壳的间隙；叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。
      (3)清洗轴封、轴套系统；更换润滑油，以保持良好的润滑状态。
      (4)及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。
      (5)检查电动机。长期停车后，再开车前应将电动机进行干燥处理。
      (6)检查现场及遥控的一、二次仪表的指示是否正确及灵活好用，对失灵的仪表及部件进行维修或更换。
      (7)检查泵的进、出口阀的阀体，是否有因磨损而发生内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。第四节离心泵的检修及故障处理。
三、离心泵的检修
      1.检修周期（按连续运转的累计时间计算）
      清水泵：小修周期为3-4月，中修周期为6-12月
      耐腐蚀泵：小修周期为1-2月，中修周期为4-6月
      2.检修内容
      (1)叶轮腐蚀与磨损情况：主要是检查叶轮被介质腐蚀以及运转过程中的磨损情况。另外，铸铁材质的叶轮，可能存在气孔或夹渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨损是不均匀的，极容易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，导致离心泵的使用寿命缩短。
      (2)叶轮径向跳动：叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。
      (3)轴套磨损情况：轴套的外圆与填料函中的填料之间的摩擦，使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性，导致离心泵在运转时出口压力的降低。轴套磨损情况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较来检查。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度不得超过0.5mm。
      (4)泵轴：离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会造成泵轴弯曲或断裂现象。应用千分尺对泵轴上的某些尺寸(如与叶轮、滚动轴承、联轴节配合处的轴颈尺寸)进行测量，及时调整。
      (5)滚动轴承：滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细的检查，如裂纹、缺损、变形以及转动是否轻快自如等。在检查中，如果发现有缺陷应更换新的滚动轴承。
滚动轴承的轴向间隙是在制造过程中形成的，这就是滚动轴承的原始间隙。但是经过一段时间的使用，这一间隙会有所增大，以致破坏轴承的旋转精度。所以，对滚动轴承轴向进行检查时，可采取“手感法”检查，或用一只手握持滚动轴承的外环，并沿轴向作猛烈的摇动，如果听到较大的响声，同样可以判断该滚动轴承的轴向间隙大小。滚动轴承径向间隙的大小，基本上可以从它的轴向间隙大小来判断。
      (6)泵体泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合，它们之间的配合公差为0~0.02 mm。可采用游标卡尺或千分尺对轴承孔的内径进行测量，然后与原始尺寸相比较，以便确定磨损量的大小。除此之外，还要检查轴承孔内表面有没有出现沟纹等缺陷。
      由于振动或碰撞等原因，可能造成泵体上产生裂纹。可采用手锤敲击的方法进行检查，即用手锤轻轻敲击泵体的各个部位，如果发出的响声比较清脆，则说明泵体上没有裂缝；如果发出的响声比较浑浊，则说明泵体上可能存在裂缝，也可用煤油浸润法来检查泵体上的穿透裂纹。即将泵体灌满煤油，停留 30 min 进行观察，如果泵体的外表有煤油浸出的痕迹，则说明泵体上有穿透的裂纹。
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