多级离心泵作为工业领域中输送液体的关键设备，其维护与检修工作至关重要，直接关系到设备的运行效率、使用寿命及生产安 全。以下将从日常维护、定期检修、故障处理等方面，详细介绍多级离心泵的维护与检修要点。
一、日常维护
1、启动与运行
      严格按操作规程启动：启动前需确保泵内充满液体，避免空转造成损坏。同时，检查电机转向是否与泵相符，防止反转。
      运行监控：运行过程中，密切关注泵的压力、流量、电机电流等参数，确保其在正常范围内。同时，注意泵的振动和噪音情况，发现异常及时处理。
2、润滑管理
      定期检查润滑油：每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，确保油位在油标的1/3与2/3处。新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
      控制轴承温度：经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的高温度不得超过75℃，滑动轴承的高温度不得超过65℃。
3、密封检查
      填料密封：每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜。若泄漏量过大，需调整填料压盖松紧位置。
      机械密封：对于机械密封的泵，需经常检查密封情况，确保无泄漏。同时，注意机械密封的润滑和冷却，防止干磨。
4、清洁与防腐
      保持设备清洁：经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。对于长期停用的泵，需拆卸开，擦干水分，除去锈垢，并涂以防锈油脂，然后重新装好妥善保存。
      防腐处理：对于泵体及附属阀门、管件、管线等，需定期进行油漆防腐处理，延长设备使用寿命。
二、定期检修
1、检修周期
      小修：一般每6个月进行一次，主要包括检修填料密封、检查轴承及润滑系统、清理冷却水系统等。
      中修：一般每12～24个月进行一次，除包括小修内容外，还需解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘等部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修 复或更换。
      大修：一般每36个月进行一次，除包括中修内容外，还需更换叶轮及导叶、更换泵轴、泵体各段检测鉴定并作必 要的修理、调整泵体的水平度、设备及附属管线除锈防腐等。
2、检修内容
      泵体与底座：检查泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。
      导叶与衬套：检查导叶液体流道部分应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6，导叶与衬套叶轮轮 毂的直径间隙应四周均匀。
      泵轴：检查泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。大修或更换泵轴时，必 要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修 复。
      叶轮：检查叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。新装叶轮必 须作过静平衡，静平衡允差需符合规定。
      平衡盘装置：检查平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为1.6，接触良好。平衡盘轮 毂与平衡环的直径间隙为0.2～0.6mm。平衡盘在与平衡环端面间隙0.10~0.20mm时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
三、故障处理
1、泵压下降泵不上量
      原因：放空不彻 底、泵内有空气；过滤器或进油管线堵塞；油温过低或过高；大罐或缓冲罐液位（压力）太低；平衡装置磨损严重；离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
      处理方法：重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；清洗过滤器或检查进油管线通径；控制输油温度在合适范围内；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
2、离心泵排量、压力下降
      原因：过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一 级叶轮吸入口；平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大；进油管线破漏导致供输关系紊乱。
      处理方法：打开泵的低压端，清 除叶轮内的堵塞物；用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；仔细检查叶轮磨损面，分析损坏原因、制定下步操作方案；检查进油管线及相关设备。
3、平衡盘磨损，泵串量超过规定范围
      原因：泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大。
      处理方法：停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；重新调整装配间隙；确定正确的操作方法；调整设备同心度。
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