自平衡多级泵与传统多级泵存在多方面的区别，以下是湘电长泵的小编给大家的详细介绍：
结构设计：
      自平衡多级泵：叶轮采用对称布置，转子部件上的叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵消而平衡，取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构。例如 ZPD 型自平衡多级泵，由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置等零件组成 。
      传统多级泵：转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成，通过平衡盘来平衡轴向力。以常见的 D 型多级泵为例，由吸入段、中段、吐出段、导叶、叶轮、平衡盘、轴套、轴承等部件构成 。
工作效率：
      自平衡多级泵：由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高 5%-14% 左右。并且其导叶等部件的设计更加先进，能更 好地适应液体的流动特性，进一步提高了泵的效率.
      传统多级泵：因平衡盘等装置的存在，会产生一 定的摩擦损失和回流损失，导致效率相对较低。例如在一些工况下，传统多级泵的效率可能在 70%-80% 左右，而自平衡多级泵能达到 80%-90% 以上.
维修保养：
      自平衡多级泵：日常保养中，由于没有轴向力导致的水泵轴向窜动，机械密封和填料的使用寿命相对较长。不过其结构相对复杂，一旦出现大的故障需要拆解大修时，一般用户单位不具备拆解大修能力，通常需返厂检修.
      传统多级泵：轴向力使水泵在运行时有 3-5mm 的轴向窜动量，工作时转子来回游走，导致机械密封的弹簧不能及时归位，机封使用寿命较短。但其结构相对简单，拆装难度低于自平衡多级泵，大修时可由用户单位的维修队或普通维修店进行.
运行稳定性：
      自平衡多级泵：对称布置的叶轮及优化的结构设计，使得泵在运行过程中更加平稳，振动和噪音较小，减少了对设备基础和周围环境的影响，适用于对噪音和振动要求较高的场所.
      传统多级泵：由于存在轴向窜动等问题，运行时的稳定性相对较差，振动和噪音相对较大，在一些对运行环境要求严格的场合可能需要采取额外的减震降噪措施。
适用范围：
      自平衡多级泵：适用于矿山、工厂和城市给排水工程等，可输送不含固体颗粒、温度低于 80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，在一些对效率和稳定性要求较高的大型工业生产流程中应用广泛.
      传统多级泵：应用范围较为广泛，可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门，能够输送多种不同性质的液体，但在一些对效率和稳定性要求极 高的特 殊工况下，可能不如自平衡多级泵表现出色