卧式多级泵的维护对于确保其性能、延长使用寿命至关重要。以下是湘电长泵的小编给大家介绍一下详细的维护方法：
一、日常维护
外观检查：
      每天在泵运行前和运行后，都要对泵体进行外观检查。查看泵体表面是否有渗漏现象，特别是在密封部位、连接法兰处等。例如，检查机械密封处是否有水滴渗出，若发现渗漏，可能是密封损坏，需要及时处理。
检查泵的连接部件，如螺栓、螺母等是否松动。用扳手轻轻敲击螺栓，检查其紧固程度。松动的螺栓可能会导致泵体振动加剧，影响泵的正常运行。
运行参数检查
      关注泵的运行电流和电压。通过安装在配电柜上的电流表和电压表，确保其在额定范围内。电流过高可能意味着泵的负载过大，如叶轮被杂物缠绕或者管道堵塞；电压过低可能导致电机无法正常启动或者运行不稳定。
检查泵的流量和扬程。可以通过安装在管道上的流量计和压力表来监测。如果流量或扬程明显下降，可能是叶轮磨损、密封泄漏或者管道内部结垢等原因造成的。
润滑检查：
      对于卧式多级泵的轴承部位，定期检查润滑脂的情况。一般来说，每隔一 定的运行时间（如每运行 1000 - 1500 小时），要检查轴承箱内的润滑脂是否足够。如果润滑脂不足，会增加轴承的摩擦，导致轴承发热、磨损甚至损坏。
      检查润滑脂的质量。如果润滑脂出现变色、变硬或者混入杂质等情况，要及时更换。例如，当润滑脂中混入水分时，会使其乳化，失去润滑性能。
二、定期维护（每月或每季度）
叶轮检查和清理：
      定期拆卸泵的进出口法兰，检查叶轮的状况。查看叶轮是否有磨损、气蚀或者腐蚀的迹象。叶轮的叶片边缘磨损会降低泵的扬程和效率。气蚀现象会在叶轮表面形成蜂窝状的小孔，这是由于液体在低压区域汽化后又在高压区域凝结产生的冲击力造成的。
      清理叶轮上的杂物。如果泵用于输送含有杂质的液体，叶轮很容易被杂物缠绕或者堵塞。可以使用专 用的工具，如钢丝刷等，将杂物清 除干净。
密封检查和更换：
      检查机械密封或填料密封的状态。对于机械密封，查看密封面是否平整、磨损是否在允许范围内。如果密封面有划痕或者磨损严重，需要更换机械密封。对于填料密封，检查多级泵填料的松紧程度，若填料磨损严重或者变硬，要及时更换。
      更换密封件时，要按照正确的安装方法进行操作。例如，安装机械密封时，要确保密封面清洁，安装过程中避免密封面受到碰撞和划伤。
管道系统检查
      检查泵的进出口管道是否有泄漏、变形或者腐蚀的情况。管道连接处的密封垫片如果老化或者损坏，要及时更换。同时，检查管道内部是否有结垢现象，特别是用于输送含有矿物质的液体的管道。可以使用化学清洗或者物理清洗（如高压水冲洗）的方法来清 除管道内的结垢。
      检查管道上的阀门是否正常工作。阀门的阀芯是否能够灵活开启和关闭，阀门的密封性能是否良好。如果阀门出现故障，可能会影响泵的流量和压力控制。
三、年度维护（或根据运行情况）
电机维护：
      检查电机的绝缘电阻。使用绝缘电阻表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，其值应符合电机的技术要求。如果绝缘电阻过低，可能是电机受潮或者绕组损坏，需要进行干燥处理或者绕组修 复。
      检查电机的轴承。电机轴承的使用寿命有限，经过长时间运行后可能会出现磨损、游隙增大等情况。如果轴承有异常声音或者振动，要及时更换。同时，清洗电机轴承并重新添加润滑脂。
泵体内部检查和修 复：
      对泵体内部进行全面检查，包括泵壳、导叶等部件。检查泵壳内部是否有腐蚀、磨损或者裂纹等情况。如果泵壳有损坏，可能会影响泵的性能和安 全性，需要进行修 复或者更换。
      检查导叶的形状和安装位置是否正确。导叶的作用是引导液体在泵体内的流动方向，提高泵的效率。如果导叶变形或者安装位置偏移，会降低泵的效率，需要进行调整或者更换。
性能测试：

      在完成上述维护工作后，对卧式多级泵进行性能测试。通过连接流量计、压力表等设备，测试泵的流量、扬程、效率等性能参数，确保泵能够达到设计要求。如果性能参数不符合要求，要进一步检查和调整，直到泵正常运行。